ピローコアの製造プロセスは、充填材料と自動化レベルによって異なります。ただし、コアプロセスには通常、原材料の準備、充填材の処理、定量充填、包装、後処理が含まれます。-現代の生産は、従来の手作業による方法から自動化された生産ラインに移行し、効率と一貫性が大幅に向上しています。
1. 原料の準備と開封プロセス
生産は原料から始まります。一般的な詰め物素材には、ポリエステル繊維 (PP 綿)、ダウン、低反発フォーム、ラテックス、そば殻などがあります。合成繊維枕コアを例にとると、原料は通常、バルク圧縮されたポリエチレン樹脂繊維です。これらの繊維は、開繊機を使用して砕いてとかす必要があります。鋼鉄-の有刺ローラーが繊維を毛羽立った状態に分離し、同時に帯電防止剤をスプレーして火災を防ぎます。
2. ディーププロセッシングとシェーピング
合成繊維/ダウン: 開繊後、繊維は綿カード機または充填機に入り、さらに深く梳かされ、塊が取り除かれ、繊維がより真っ直ぐでふわふわになります。次に、コンベアベルトを介して平らな繊維メッシュベルトに押し付けられ、枕のサイズに合わせて切断され、巻き取られます。
形状記憶フォーム/ラテックス枕: 形状記憶フォームは、ポリウレタン発泡プロセスを使用して製造されます。高圧発泡装置を通して金型に注入され、硬化されて、希望の形状に切断されます。-
ラテックス枕は主にダンロップまたはタラレープロセスを使用します。ダンロップ製法とは、ラテックス原料を発泡剤で化学発泡させ、金型に注入し、蒸し加硫する製法です。完成品は独立気泡構造になっており、強力なサポートを提供しますが、比較的しっかりしています。-
3. 定量充填と自動組立
これはピローコアの製造において重要なステップです。現代の工場では、正確な充填を実現するためにピローコアマシン (充填機とも呼ばれます) が一般的に使用されています。
この装置は周波数変換制御と計量システムを備えており、充填重量（通常 150g ～ 1500g）を±100g 以内の誤差で設定できます。
完全に自動化された生産ラインでは、開封、搬送、充填、密封などの機能を統合できます。 1 台の機械で 1 時間あたり 300 ～ 550kg のピローコアを生産でき、これは作業員 10 ～ 15 人の作業量に相当します。
操作中、作業者は枕カバーを充填口にかぶせるだけで、装置が自動的に充填を完了します。一部のハイエンド製品ラインでは、CNC 切断および硬化管理も備えています。-
4. 密封と後処理-充填後、枕芯は手動または自動縫製機を使用して密封され、品質検査、風乾（天然素材は天日殺菌が必要）、包装されます。ラテックスまたはメモリーフォーム製品の場合、臭いや残留化学物質を除去するために、すすぎ、乾燥、トリミングも必要です。